在實(shí)踐規(guī)劃選型中,往往是已知高溫流體與低溫流體的兩側(cè)進(jìn)杭州汽輪染整機(jī)械有限公司出口溫度,在做技術(shù)規(guī)劃選型時(shí),需求思考的是有盡可能小的換熱面積下,有盡可能大的換熱速率,以及較低的設(shè)備造價(jià)及施工費(fèi)。別的,在操作運(yùn)轉(zhuǎn)及保護(hù)清潔較便利的前提下思考換熱器的規(guī)劃選型傳熱根本方程式:從上式能夠看出,在必定的流速下,雷諾數(shù)越大,傳熱系數(shù)越大,一起,壓力降也越大。
管殼式換熱器。管殼式換熱器是最常用的通常構(gòu)造,它包含:固定管板式換熱器、U型管殼式換熱器、帶脹大節(jié)式換熱器、浮頭式換熱器、分段式換熱器、套管式換熱器等。固定管板式換熱器具有構(gòu)造簡(jiǎn)略、分量輕、造價(jià)低一級(jí)長(zhǎng)處;缺陷即是由于熱脹大而導(dǎo)致管子拉彎。U型管殼式換熱器即是戰(zhàn)勝此缺陷將管子作成“U”型,一端固定另一端活動(dòng),使得換熱器不受脹大的影響,構(gòu)造較簡(jiǎn)略,分量輕,其缺陷是不能機(jī)械清潔、管子不便拆換、單位容量及單位質(zhì)量的傳熱量低,適用于溫差大、管內(nèi)流體介質(zhì)對(duì)比潔凈的場(chǎng)合帶脹大節(jié)式換熱器可處理脹大疑問(wèn),用脹大接頭的構(gòu)造,故適用溫差大的流體和高壓流體,由于可將接頭拆下來(lái)進(jìn)行清潔,所以可處理易結(jié)垢流體,而對(duì)低壓氣體則不適合,但其缺陷即是制作雜亂。浮頭式管殼換熱器,其浮頭不與外殼相連,可自由彈性,這么既處理了熱脹大的疑問(wèn),也便利清潔,維修時(shí)可將管芯抽出即可關(guān)于固定管板、列管、套管式換熱器每一外殼容積為1m3時(shí),其傳熱面積約為30～40m3。對(duì)U型管殼式換熱器、浮頭式換熱器每一外殼容積為1m3時(shí),其傳熱面積為70m2左右。
板式換熱器。由于板式換熱器的傳熱面上能夠壓出高低形排液槽,在較低的雷諾數(shù)條件下既可呈現(xiàn)紊流狀況,故換熱系數(shù)較高,通常可達(dá)3000～5000Kcal/m2.h.℃,與相同流速下的管殼式換熱器對(duì)比,此值約為管殼式換熱器的傳熱系數(shù)的3～5倍,盡管,這時(shí)板式換熱器的阻力會(huì)大一些,如在相同耗功的條件下對(duì)比,則板式換熱器的放熱系數(shù)比管殼式的高一倍左右。由于板式換熱器的構(gòu)造緊湊、空地小、因此單位體積的傳熱面積增大,其安裝面積約為管殼式的1/2～1/3,可節(jié)約占地面積與施工費(fèi)用,每一外殼容積為1m3時(shí),其傳熱面積為80m2左右,別的,板式換熱器簡(jiǎn)單增減換熱面積,關(guān)于管殼式換熱器在需求添加液體的處理量時(shí),原有熱交換器的傳熱面積簡(jiǎn)直不可能添加,但板式換熱器的傳熱面積卻很簡(jiǎn)單添加,然后添加處理才能,別的,板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此,散熱丟失可忽略不計(jì),也不需保溫辦法。
板式換熱器在運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)方面的特色之一即是裝拆對(duì)比便利,乃至能夠不用徹底拆開(kāi),僅把壓緊螺栓松開(kāi)就可抽出板片清潔、替換墊圈,以致替換板片。這關(guān)于換熱介質(zhì)簡(jiǎn)單發(fā)生堆積的物料就顯得尤為重要。答應(yīng)用的溫度和壓力方面:用于板式換熱器靠每?jī)砂迤g的墊圈,來(lái)避免物料泄漏,因此它的密封周邊的總長(zhǎng)十分長(zhǎng),避免墊圈泄漏是板式換熱器的一個(gè)重要環(huán)節(jié),墊圈能承受的溫度、壓力和化學(xué)穩(wěn)定性也常常變成板式換熱器運(yùn)用的溫度和壓力極限以及答應(yīng)用的物料規(guī)模。別的,由于傳熱面之間的間隙小,傳熱面上有高低,因此比傳統(tǒng)的潤(rùn)滑的壓力丟失大,別的,板式換熱器所承受的作業(yè)壓力較低。
板翅式換熱器。由于翅片的特別構(gòu)造,使流體在通道中形成強(qiáng)烈的紊動(dòng),就使熱阻邊界層不斷損壞,然后有用地降低了熱阻,進(jìn)步了傳熱功率。通常沸水的給熱系數(shù)是1500～30000Kcal/m2.h.℃。別的板翅式換熱器的構(gòu)造對(duì)比緊湊,單位體積的傳熱面積,通常要比列管式換熱器熱功率大5倍以上,每一外殼容積為1m3時(shí),其傳熱面積為160m2左右。板翅式換熱器較輕盈而牢固,由于翅片很薄,通常為0.2～0.3mm,而由于構(gòu)造緊湊、體積小,通常有用鋁制作,因此分量很輕,一起,翅片既是首要的傳熱表面,又是兩隔板的支持,故強(qiáng)度高。板翅式換熱器適應(yīng)性強(qiáng),在同一設(shè)備內(nèi)可答應(yīng)有2～9種介質(zhì)換熱,且可用于氣體—?dú)怏w、氣體—液體、液體—液體之間的熱交換。首要缺陷:因流道狹小,簡(jiǎn)單導(dǎo)致堵塞而增大阻力降,當(dāng)換熱器結(jié)垢今后,清潔好不容易,并且由于換熱器的隔板和翅片都是很薄的鋁板(箔)作成,故請(qǐng)求介質(zhì)對(duì)鋁不發(fā)生腐蝕,若一旦腐蝕而造成內(nèi)部串漏,則很難修補(bǔ)。
熱管式換熱器熱管是運(yùn)用封裝在密閉容器內(nèi)液體的蒸騰與凝結(jié)進(jìn)程,有用地運(yùn)送熱量的一種傳熱設(shè)備。用若干熱管作為換熱元件而拼裝的換熱器稱(chēng)為熱管式換熱器。熱管式換熱器多用于氣—?dú)鉄峤粨Q,這時(shí),熱管兩頭的受熱段和放熱段裝有翅片,以進(jìn)步傳熱效果。熱管式換熱器長(zhǎng)處在于傳熱面根本上是等溫的,每單位體積的傳熱面積較大,挑選不一樣的作業(yè)工質(zhì),可使熱管在不一樣的溫度條件下運(yùn)用,構(gòu)造對(duì)比簡(jiǎn)略,由熱脹大等導(dǎo)致的疑問(wèn)較小。但是,熱管式換熱器的首要疑問(wèn),是作為傳熱元件的熱管內(nèi)的工質(zhì)關(guān)于所運(yùn)用的作業(yè)環(huán)境是有必定臨界熱運(yùn)送量和作業(yè)溫度的極限的,假如逾越這一極限溫度繼續(xù)作業(yè),則蒸騰段就會(huì)“燒干”而停止作業(yè)。
在伴有加熱或冷卻的操作中,老是存在著各式各樣的傳熱進(jìn)程,狹義的換熱器僅注意收回?zé)崃康暮x,僅僅看到傳熱設(shè)備,收回?zé)崃康牟灰粯雍褪栈氐挠杏贸潭鹊鹊闹匾?。但?jīng)過(guò)換熱器對(duì)廢熱的收回,使冷流體熱焓值得到進(jìn)步,然后進(jìn)一步有用地運(yùn)用了這些廢熱,這就使換熱器有了新的價(jià)值,一起對(duì)別的也有了新的知道。通常對(duì)換熱器老是期望冷流體出口溫度高些才有利,但是,也不能請(qǐng)求有無(wú)限大的傳熱面積。一起,又由于冷流體兩種流體流量比、流體狀況、有無(wú)傳熱壁面、設(shè)備構(gòu)造、操作方法等要素,不只影響傳熱設(shè)備,一起也影響傳熱進(jìn)程,所以,對(duì)這些要素不只明確地加以區(qū)別是對(duì)比艱難的,并且也遭到換熱器選型規(guī)模的束縛。
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